Правильное производство лиственницы

Чтобы получить качественную террасную или половую доску из лиственницы, ее заготовкой необходимо заняться еще в декабре. Именно зимой древесина имеет самые низкие показатели влажности, т.е. она наиболее сухая. Дерево сбрасывает хвою, и из ствола уходит лишняя вода, чтобы в мороз не появилось трещин.  

С помощью лесовозов спиленные деревья переправляются к месту обработки. По снегу перетащить бревна также проще, так как лиственница растет вблизи болот, по которым сложно перемещать кругляк в другой сезон. Плюс ко всему кора зимой после транспортировки остается чистой и не требует дополнительной обработки перед распилом.

Кругляк везут на пилораму для производства обрезной доски. Для этого используют дисковые пилы, которые обеспечивают гладкую поверхность изделия. Из обрезной доски будет изготавливаться погонаж, который можно дополнительно не шлифовать.

Этап распиловки сложен тем, что в древесине содержится большое количество смол. Для самого материала это большой плюс – дополнительная защита изделий, но для процесса производства минус, так как смолы остаются на пилах, зубья быстро загрязняются. Однако современные пилорамы используют специальные станки с подачей горячей воды на пильные диски для быстрой очистки.

Чтобы обеспечить высокое качество пиломатериалов и уменьшить количество отходов, каждое бревно обрабатывается индивидуально. Для каждой единицы составляется таблица раскроя, распиловка выполняется с точностью до миллиметра.

Распил можно производить несколькими методами:

• Вразвал (толщина досок задается заранее);
• С брусовкой (получение бруса и боковых досок, затем распил бруса на доски).

Для производства обрезной доски далее используют круглопильные станки, с помощью которых снимают кромку. Весь полученный погонаж идет в сушку – специальные сушильные шкафы.

Производство погонажных изделий

Конечный этап – сортировка пиломатериала на сорта 0-1 и 2-4 и изготовление изделий в строгальном цеху на фрезерных станках. Это палубные и террасные доски, брус, планкены, вагонка, декоративные профили и т.д.

На современных предприятиях применяются четырехсторонние строгальные станки, которые позволяют обрабатывать доску со всех 4-х сторон. Таким образом, получают калиброванную доску. В дальнейшем она пойдет на облицовку.

Строганная доска имеет идеально гладкую поверхность, поэтому может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки. Из нее изготавливаются:

Вагонку (путем обработки на фрезерном станке и изготовлении шпунтовки с боков); Доску для пола (доски профилируют, чтобы их можно было скрепить соединением "шип-паз").

Погонаж сортируется на сорта: Экстра, А, В, С. Отметим, что не всегда наличие дефектов (сучков) будет недостатком, так как на прочность они мало влияют, но придают индивидуальности покрытию, подчеркивают натуральную структуру и красоту дерева.

По стоимости и качествам оптимальный вариант – сорта В и С. Несколько небольших дефектов нестрашны, а оттенок дерева легко изменить с помощью тонировки маслом или лаком.

Браширование лиственницы

Добиться художественного эффекта и повысить ценность погонажных изделий из лиственницы можно за счет состаривания древесины. Доски, обработанные по технологии браширования, можно использовать для создания эксклюзивных дизайнерских интерьеров. Например, красивого паркета в загородном доме или другом здании.

Метод состаривания заключается в следующем:

• Удаление дефектов металлическими щетинами на специальном инструменте;
• Акцент на фактуре дерева – обработка шлифовальными щетками;
• Тонирование дерева.

Ухоженный вид паркетной доске придает обработка маслом или колеровочными составами. Хотя последнее покрытие применимо только, если необходимо скрыть дефекты. Масла или воска достаточно для защиты и подчеркивания красоты текстуры лиственницы.

На паркетной доске в качестве декора также создают искусственные повреждения – шрамов. Эффект весьма привлекательный и оригинальный, паркет становится похож на старинный пол.

Нормы влажности древесины

Для обеспечения идеальных условий сушки преимущественно используются специальные шкафы. Естественная сушка занимает слишком много времени, причем данный процесс не контролируется.

Сушка может быть произведена:

• В газообразной среде;
• С помощью металлических нагретых плит;
• В поле высокочастотных токов.

Очень важно учитывать во время сушки температурный режим, который влияет на качество древесины. Если нарушить технологию сушки, возрастает процент брака, а заготовки могут потрескаться уже в процессе производства.

При использовании изделий из лиственницы для внутренней отделки материал усушивают до 12%, для внешней – до 16%. Ориентир на индивидуальные особенности древесины позволяет добиться высокого качества материала.